Berritum to polska firma handlowa specjalizująca się w dystrybucji oraz imporcie owoców jagodowych i owoców miękkich. Podmiot dostarcza produkty bezpośrednio do zagranicznych sieci handlowych oraz importerów w wielu krajach europejskich, co wiąże się z dużymi wymaganiami jakościowymi dotyczącymi produktów.
W modelu biznesowym opartym na skracaniu łańcucha dostaw między producentem a odbiorcą kluczowa jest powtarzalna jakość każdej partii – najwięksi odbiorcy nie akceptują odchyleń jakościowych. Dlatego sortowanie jest arcyważnym etapem pakowania owoców, podczas którego produkty niespełniające wymagań muszą zostać odsiane.
Dotychczasowa linia sortowania borówki w pakowni Berritum opierała się na dwóch osobnych maszynach: jedna analizowała miękkość borówek za pomocą czujników nacisku, druga oceniała kolor. Takie rozwiązanie generowało kilka problemów. Czujniki miękkości dawały nieprecyzyjne wyniki – różna budowa anatomiczna owoców (m.in. wielkość koronki) powodowała, że pomiary były niespójne, a selekcja jakościowa – niepowtarzalna. Przepuszczanie owoców przez dwa urządzenia wydłużało linię i zwiększało ryzyko uszkodzeń mechanicznych. Dodatkowo dwie maszyny zajmowały znaczną powierzchnię hali.
W 2025 r. Milbor PMC dostarczyło i wdrożyło sorter optyczny MXM BN.2 – kompaktowe urządzenie do sortowania borówki, które konsoliduje proces sortowania w jednym miejscu.
Sorter borówkowy MXM BN.2 ocenia jednocześnie kolor, rozmiar i wady powierzchniowe bez fizycznego obciążania owoców – co eliminuje uszkodzenia mechaniczne i ubytek borówkowego nalotu charakterystyczne dla systemów czujnikowych. Zastąpienie dwóch maszyn jednym urządzeniem uwolniło przestrzeń w hali i umożliwiło wprowadzenie dodatkowej funkcji kalibrowania według rozmiaru, niedostępnej w poprzednim układzie ze względu na ograniczenia przestrzenne.
Reklamacje spadły poniżej 1% – bezpośredni wynik wyższej precyzji selekcji i eliminacji uszkodzeń mechanicznych owoców.
Sortowanie według rozmiaru – dodatkowa opcja sortowania wcześniej niedostępna.
Wyższa powtarzalność produktu – jednolita ocena parametrów jakościowych w jednym przebiegu zamiast dwuetapowego procesu.
Optymalizacja miejsca w hali – sorter MXM BN.2 zajmuje o 50% mniej miejsca niż poprzednie rozwiązanie, przez co klient zyskał dodatkowe metry.
„Współpracujemy z zagranicznymi sieciami handlowymi, które mają bardzo precyzyjne wymagania jakościowe. Każda partia musi wyglądać tak samo – bez owoców z wadami transportowymi, bez odchyleń kolorystycznych, bez zbyt małych borówek. Poprzednie rozwiązanie nas w tym ograniczało. Czujniki miękkości dawały wyniki, którym nie mogliśmy w pełni ufać, a dwie osobne maszyny to dwa razy więcej punktów, w których owoc mógł zostać uszkodzony. Po wdrożeniu sortera borówkowego MXM BN.2 reklamacje w pierwszym sezonie spadły poniżej 1%. To liczba, która najlepiej opisuje zmianę. Do tego odzyskaliśmy cenne miejsce w pakowni„ – dodaje Patryk Igras z Berritum.
Grzegorz skontaktuje się z Tobą w ciągu 24h, aby lepiej poznać Twoje potrzeby biznesowe.
Dokładamy wszelkich starań, aby zapewnić najwyższej jakości wsparcie techniczne i posprzedażowe. Gwarantujemy, że nasi inżynierowie serwisu są zawsze blisko naszych klientów, gotowi zareagować w ciągu 24 godzin.
Nasi klienci mogą zawsze liczyć na wsparcie doradcze w zakresie operacji pozbiorczych. Wszyscy nasi pracownicy zawsze chętnie dzielą się swoją wiedzą i doświadczeniem wyniesionymi z dotychczasowych instalacji naszych systemów.
