Integracja systemów i automatyzacja linii

Nasza firma została założona przez rodzinę sadowników. Stąd bierze się nasza etyka pracy i zrozumienie unikalnych cech produkcji owoców i warzyw.

Od lat wspieramy sadowników i firmy pakujące dostarczając i wdrażając najnowocześniejsze rozwiązania technologiczne. Stawiamy na sprawdzone, zaawansowane technicznie rozwiązania, które w wymierny sposób optymalizują produkcję, obniżają koszty i podnoszą jakość produktu końcowego. Dzięki doświadczeniu w tej dziedzinie wiemy, jak ważna jest sprawdzona i niezawodna technologia w produkcji owoców i warzyw.

Biorąc pod uwagę te dwa punkty widzenia – perspektywę producenta i dostawcy – wiemy, że integracja różnych maszyn oraz stały nadzór nad procesami produkcyjnymi i jakością produktów są kluczowe.

Całościowe spojrzenie na operacje pakowni leży u podstaw naszego podejścia. Nawet najszybsze maszyny nie będą działać, jeśli nie będą zintegrowane w jednym systemie. Idąc krok dalej, będąc zawsze blisko naszych klientów i ich potrzeb, poszerzamy naszą ofertę o automatyzację linii produkcyjnej.

MILBOR PMC oferuje rozwiązania do automatyzacji procesu produkcyjnego w przemyśle owocowo-warzywnym. Umożliwiamy rozszerzenie i unowocześnienie dotychczasowej pracy maszyn klienta. Nasz zespół Automatyki może dostarczyć rozwiązania optymalizujące różne systemy liniowe, w tym zarówno sprzęt dostarczany przez MILBOR PMC, jak i sprzęt innych dostawców.

Najnowsze technologie znacząco poprawiają wydajność produkcji. Dzięki automatyzacji linii wszystkie ważne informacje o maszynach są dostępne poprzez zdalne monitorowanie lub pojedynczy panel HMI szafy sterowniczej.

Rozwiązania te opierają się na programowaniu PLC i oprogramowaniu dostosowanym do potrzeb klienta.

System Kontroli Linii (MPCL ) Zarządzanie całą linią na wyciągnięcie ręki

System sterowania linią projektowany jest zgodnie z wymaganiami klienta. Umożliwia zarządzanie całą linią z jednego miejsca za pomocą panelu operatorskiego (HMI), który ma dostęp do diagnostyki i statusu każdego elementu linii oraz stale wyświetla postęp produkcji. Maszyna sterująca wyświetla przyczyny przestojów, usterek i błędów oraz odpowiada za kontrolę, nawigację i monitorowanie przepływu pracy maszyny, oszczędzając w ten sposób czas operatorów. System Sterowania Linią można zakupić wraz z pojedynczymi maszynami lub całą linią pakującą i/lub sortującą. Nasz dział automatyki może zintegrować system z istniejącym sprzętem.

Zintegrowany system sterowania linią oparty na PLC

  • Zarządzanie całą linią z jednego panelu HMI
  • Kontrola prędkości przenośników z jednego miejsca
  • Zarządzanie sygnałami z poszczególnych urządzeń. Możliwość dostosowania sygnałów sterujących do pożądanych działań w celu zapewnienia płynnej produkcji
  • Przegląd statusu linii pakującej z jednego miejsca
  • Menu diagnostyczne pokazujące aktualny stan wszystkich sygnałów i parametrów maszyny
  • OPCJA: GLOBAL E-STOP – Zatrzymanie awaryjne wszystkich maszyn za pośrednictwem certyfikowanych wejść STO (Safe Torque Off). Zapewnia, że ​​wszystkie napędy linii pakującej są zatrzymywane w tym samym czasie w celu zapewnienia zgodności z przepisami CE
  • OPCJA: ZDALNE STEROWANIE – Zdalny dostęp do ekranu HDMI w celu podglądu bieżącej pracy maszyn

Dlaczego warto wdrożyć ten system?

Oszczędność czasu operatora
Wydajność produkcji
Bezpieczeństwo
Oszczędność czasu operatora
  • Jedno miejsce do zarządzania linią produkcyjną, co oszczędza czas poświęcony na uruchamianie poszczególnych maszyn
  • Oszczędność czasu podczas konfiguracji, dzięki wstępnie zaprogramowanym profilom
  • Szybkie rozwiązywanie problemów
  • Zdalny dostęp dla kierowników linii i konserwacji
  • Możliwość ciągłego doskonalenia
  • Ochrona produktu – automatyzacja sygnałowa zapobiega kolizji produktu podczas ewentualnej awarii poszczególnych maszyn

Wydajność produkcji
  • Zarządzanie komunikacją i sygnałami, aby produkcja była wydajniejsza
  • Szybsza zmiana
  • Zoptymalizowana prędkość przenośnika w zależności od produktu
  • Poprawa OEE
Bezpieczeństwo
  • Bezpieczeństwo – funkcja zatrzymania awaryjnego pozwala zatrzymać linię produkcyjną jednym przyciskiem
  • Zgodność z przepisami CE (GLOBAL E-STOP)
  • Poprzez tworzenie bezpiecznych miejsc pracy, zespół może czuć się bardziej komfortowo podczas wykonywania swoich obowiązków
  • Ograniczanie i kontrola, a także identyfikacja zagrożeń bezpieczeństwa
Raportowanie I Diagnostyka Liniowa (MLRD) Nadzór procesu produkcyjnego i diagnostyka wydajności

Niedobór pracowników, niska wydajność procesu produkcyjnego oraz rosnące koszty produkcji pozostają głównymi problemami producentów i plantatorów. Stały nadzór nad pracą maszyn, a także pracowników umożliwia kierownikom lepszą kontrolę linii produkcyjnych, a tym samym zwiększenie wydajności procesów i obniżenie kosztów produkcji.

Mając świadomość wielu aspektów istotnych w procesie produkcyjnym, nieustannie pracujemy nad narzędziami, które umożliwiają dokładny nadzór nad produkcją i diagnostyką przebiegu procesu. System MLRD odpowiada za zbieranie danych ze wszystkich linii produkcyjnych. Dzięki temu operatorzy i kierownicy liniowi mają stały dostęp (również zdalnie) do aktualnego stanu produkcji.

Celem systemu MLRD jest zwiększenie wydajności produkcji. Jego główne funkcje to:

  • zbieranie i wizualizacja aktualnych danych z linii produkcyjnej
  • kontrolowanie procesu produkcyjnego
  • zdalny dostęp do stanu linii
  • alarmy i raporty zmianowe

Przykłady prezentowanych informacji:

  • Dla poszczególnych profili można określić ich domyślną wydajność, a następnie porównać z bieżącą wydajnością linii produkcyjnej
  • Wizualizacja przepustowości linii za pomocą wskaźników
  • Wizualizacja danych bieżących i danych historycznych
  • Raporty podsumowujące przestoje linii produkcyjnej pokazujące procent przerw spowodowanych przez daną maszynę
  • Raporty produkcyjne (procentowe) w porównaniu z zakładaną wydajnością
  • Możliwość wysyłania raportów zmianowych na e-mail
  • Prezentacja innych kluczowych wskaźników wydajności (KPI), w zależności od wymagań Klienta

NAJWAŻNIEJSZYM CELEM MLRD jest zapewnienie operatorom i kierownikom linii wglądu w to, co dzieje się na ich liniach produkcyjnych w celu zwiększenia ogólnej efektywności sprzętu (OEE). Wdrożenie systemu znacząco poprawia komfort i wydajność pracy operatorów linii. Operatorzy i menedżerowie liniowi mogą zdalnie zarządzać swoimi operacjami i diagnozować przyczyny przestojów i opóźnień w procesach

  • Zdalne sterowanie pracą operatorów linii
  • Obraz pracy linii produkcyjnej w czasie rzeczywistym – identyfikacja ryzyka opóźnień w procesie produkcyjnym
  • Funkcja diagnostyki umożliwia identyfikację przyczyn, a tym samym daje możliwość planowania działań i optymalizacji produkcji
  • Informuje operatora o błędach i alarmach, umożliwiając w ten sposób szybką reakcję
Integracja Robotyki I Automatyzacja Końca Linii

Ostatnim etapem procesu produkcyjnego jest pakowanie produktów do opakowania zbiorczego. Jak każdy z wcześniejszych etapów produkcji, również etap paletyzacji jest czaso- i pracochłonny. Mając na uwadze rosnące wymagania konsumentów oraz problemy ze znalezieniem pracowników oferujemy naszym klientom również rozwiązania automatyzujące ten etap produkcji.

Specjalne roboty paletyzujące przejmują rolę człowieka w pakowaniu i układaniu towarów na paletach. Wśród najważniejszych korzyści, jakie firma osiąga po wdrożeniu tego rozwiązania, jest zwiększona wydajność procesów oraz większa dokładność i powtarzalność operacji. Największymi problemami plantatorów niezmiennie są sezonowość produkcji i brak pracowników – proponowane przez nas rozwiązanie minimalizuje te problemy.

Korzyści:

  • Oszczędność pracy – Klient zastępuje ludzi robotami lub może przenieść ich do innych zadań
  • W dzisiejszych czasach trudno jest znaleźć ludzi do pracy fizycznej w ciężkich warunkach – Ludzie nie muszą podnosić ciężkich kartonów, a roboty są również bardziej odporne na niskie temperatury w pakowni
  • Powtarzalność procesu – mniejsze ryzyko błędu ludzkiego
  • Większa przepustowość pakowalni – dzięki automatyzacji końca linii można pakować więcej przy mniejszej liczbie osób, zwiększając możliwości sprzedaży
Niestandardowe Zastosowania I Prefabrykacja Szaf Sterowniczych

Realizujemy projekty automatyzacji zgodnie z wymaganiami i potrzebami naszych klientów – jesteśmy blisko na każdym etapie współpracy. Dobra komunikacja to klucz do stworzenia rozwiązania najwyższej jakości, dlatego nasze projekty dostosowujemy do aktualnych i przyszłych potrzeb Klienta rozumiejąc jego cele i obawy. Jesteśmy partnerami – możemy słuchać, ale też korespondować i przekonywać do najlepszych rozwiązań. Stawiamy na jakość i funkcjonalność, ponieważ dobrze zaprojektowany i wykonany system sterowania zapewni bezawaryjną pracę, skróci przestoje i zminimalizuje potencjalne zagrożenia w możliwie największym stopniu.

Case Study:

Kontekst biznesowy

Działalność klienta polega na pakowaniu i przepakowywaniu świeżych produktów dla wiodących brytyjskich supermarketów. Produkcja charakteryzuje się krótkimi seriami produkcyjnymi, co skutkuje wielokrotnymi zmianami linii w ciągu dnia.

Ponadto Klient stoi przed wyzwaniem braku wykwalifikowanych kierowników liniowych/operatorów i dąży do optymalizacji swojego czasu.

Nasza firma dostarczyła urządzenia do ważenia pomidorów wraz z przenośnikami i systemem Line Control. W odpowiedzi na prośbę Klienta wprowadziliśmy zarządzanie integracją z urządzeniami do etykietowania i zamykania tacek innych firm.

Zakres usług:

Korzyści:

  • Integracja całej linii pakowania pomidorów w ramach jednego systemu kontroli linii
  • Zarządzanie komunikacją pomiędzy wszystkimi elementami linii, w tym urządzeniami innych firm
  • Zapewnienie zdalnego dostępu do urządzenia HDMI
  • Instalacja Global E-Stop dla całej linii w celu zapewnienia bezpieczeństwa procesu produkcyjnego
  • Więcej czasu dla operatorów – 1 operator linii może efektywnie zarządzać 2 liniami
  • Szybsza identyfikacja przestojów w celu skrócenia ich czasu
  • Zwiększona ochrona produktu dzięki komunikacji między maszynami w górę i w dół
  • Szybszy czas zmiany między seriami produkcyjnymi
  • Zgodność z przepisami bezpieczeństwa maszyn
  • Poprawa OEE

Zostaw dane kontaktowe,
przygotujemy linię dla Ciebie

    Dofinansowanie Unia Europejska