Jak działa system e-weights?

e-weights system, system e-weights

Plantatorzy i firmy pakujące skoncentrowane na wynikach starają się uniknąć strat wynikających z przeważeń – problemu, który może kosztować Twój biznes owocowy setki tysięcy euro rocznie. Jednym z jego rozwiązań jest system e-weights. W tym artykule omawiamy jego sposób działania i potencjalne korzyści z wdrożenia tego rozwiązania dla przedsiębiorców z sektora owocowego.

System minimalnej wagi vs system średniej wagi

Na początek wyjaśnijmy podstawowe pojęcia, które będą przewijać się w dalszej części tekstu. Istnieją dwa sposoby pakowania produktów spożywczych.

System minimalnej wagi oznacza, że owoce i warzywa zapakowane do każdego pudełka muszą ważyć co najmniej tyle, ile podano na etykiecie. Mogą ważyć więcej, ale nie mniej niż wskazuje nadruk na pudełku. System minimalnej wagi sprawdza się przy niskim wolumenie produkcji, bowiem skutkuje większą ilością przeważeń, a tym samym stratami produktów. W rezultacie system minimalnej wagi może generować konkretne straty dla firmy pakującej lub plantatora.

System średniej wagi jest bardziej opłacalny przy pakowaniu większych partii. W tym przypadku cała partia produktu (a nie pojedyncze opakowanie) musi spełniać założenie wagi nominalnej. Innymi słowy, niektóre opakowania w partii mogą być nieznacznie niedoważone, pod warunkiem że średnia waga całej partii wynosi tyle, ile zakłada waga nominalna. Takie rozwiązanie pozwala firmie pakującej zredukować straty i zwiększyć zyski. System średniej wagi funkcjonuje w krajach UE i Wielkiej Brytanii.

E-weights zgodne z prawem Unii Europejskiej

System średniej wagi jest zgodny z prawodawstwem europejskim, wynikającym z dyrektywy Rady z 20 stycznia 1976 r., dotyczącej naważania niektórych produktów.

Aby potwierdzić, że towary są pakowane zgodnie ze standardami UE, pakujący może umieścić znak ℮ na etykiecie. Znak ℮ nie jest obowiązkowy, ale umożliwia handel towarami w całej UE bez potrzeby sprawdzania zgodności z przepisami krajowymi. Dla klienta znak ℮ na opakowaniu jest informacją, że produkt spełnia unijne wymagania dotyczące objętości lub wagi i metod pomiaru.

Aby stosować znak ℮, pakujący musi spełnić następujące wymagania:

  • Średnia waga produktu w partii musi być większa lub równa wadze podanej na etykiecie.
  • Nominalna waga odnosi się tylko do produktu (bez opakowania).
  • Istnieje poziom „tolerowanego błędu”: tylko określona liczba produktów z partii może mieć mniejszą wagę niż podana na etykiecie.

Aby sprzedawać towary oznaczone znakiem ℮, pakujący musi także dostosować proces pakowania do określonych wymagań. W szczególności firma pakująca musi używać zatwierdzonych urządzeń pomiarowych, postępować zgodnie z procedurami oraz prowadzić rejestry kontroli.

E-weights system picture

E-weights a pakowanie borówki

Aby dokładniej przedstawić zalety e-weights, przyjrzyjmy się casusowi pakowania borówek. Firmy zajmujące się tymi owocami często borykają się z problemem przeważeń. Nawet najdokładniejsze naważarki linearne dodają 2-3 g do każdego opakowania, aby uniknąć ryzyka niedowagi. Mniej dokładne maszyny mogą dodawać nawet 4-5 gramów, co wymiernie rzutuje na ilość owoców (i pieniędzy) oddawanych za darmo przez firmę pakującą. Na blogu Milbor PMC znajdziesz kilka artykułów dotyczących tego zagadnienia, a także kalkulator przeważeń, który pokazuje, ile pieniędzy tracisz przez pracę z niedokładną naważarką.

Jak system e-weights rozwiązuje problem nadwag? To rozwiązanie wymaga dodatkowej jednostki kontrolnej, która komunikuje się z naważarką i zmienia wagę nominalną (target) w zależności od etapu produkcji danej partii.

PRZYKŁAD: Firma pakująca używająca systemu e-weights i pakuje borówki w 125-gramowe opakowania. Średnia waga każdego opakowania musi wynosić 125 g, niektóre mogą być cięższe, inne nieznacznie lżejsze. Operator ustawia 125 g jako wagę docelową na naważarce. Po kilku cyklach średnia waga opakowania wynosi 127 g, co wynika z typowego zjawiska przeważenia o 1 owoc, czyli ok. 2 g. W tej sytuacji waga kontrolna wysyła polecenie do naważarki, aby zmniejszyć wagę docelową o 1 g (na 124 g). Rusza kolejny cykl produkcji. Po jego zakończeniu średnia waga opakowania w obu cyklach spada do 126 g. Dalsze korekty prowadzą do uzyskania optymalnej średniej wagi w całej partii, czyli 125 g.

Koszty wdrożenia e-weights

Opisywany system może znacznie zmniejszyć straty spowodowane nadwagą i zwiększyć zyski firmy. Dla borówek czy wiśni można zredukować nadwagę do poziomu 0,2-0,5 g na opakowanie, w porównaniu 2-3 g dla naważarki działającej bez systemu e-weights. Aby osiągnąć takie rezultaty, konieczne jest podłączenie wszystkich elementów systemu e-weights:

  • Naważarka kompatybilna z e-weights (koszt 100-250 tys. EUR).
  • Waga kontrolna e-weights (25-30 tys. EUR).
  • Jeśli firma używa starszych urządzeń, konieczne będzie ich doposażenie (koszt zależy od dostawcy).
  • Jeśli firma korzysta z urządzeń Milbor PMC, integracja z e-weights (tzw. retrofit) kosztuje około 10 tys. EUR.

Korzyści finansowe — kalkulacja

Według opinii naszych klientów inwestycja w system e-weights zwraca się w ciągu kilku miesięcy. Rozwiązanie to jest używane przez dużych graczy, takich jak chociażby Berryworld, Winterwood i J.O. Sims. Pomogliśmy tym firmom osiągnąć znaczne oszczędności. Na przykład jeden z naszych klientów, dzięki wdrożeniu e-weights, pakuje borówki i wiśnie z błędem naważeń na poziomie 0,2-0,5 g.

Jak to przekłada się na pieniądze? Dla ułatwienia liczenia, załóżmy, że naważaka do borówek niepowiązana z e-weights działa z dokładnością 2,2 g. W ten sposób firma traci 2,2 g owoców na każdym opakowaniu. Jeśli organizacja przetwarza 500 ton borówek rocznie, pakując je w 125-gramowe opakowania i sprzedaje każde za 0,75 EUR, to:

  • pracując z dokładnością 0,2 g (po wdrożeniu e-weights) firma pakowałaby 7 987 opakowań na tonę, zarabiając 2 995 208 EUR;
  • pracując z dokładnością 2,2 g (bez e-weights) liczba opakowań spada do 7 862, a przychód do 2 948 113 EUR;
  • podsumowując, dzięki systemowi e-weights firma może zarobić o 47 094 EUR więcej w jednym sezonie.

Wdrożenie systemu e-weights z Milbor PMC

Milbor PMC specjalizuje się w integracji maszyn i optymalizacji linii produkcyjnych w sektorze owoców i warzyw. Możemy pochwalić się dziesięcioletnim doświadczeniem i zaufaniem firm w Polsce, Europie i północnej Afryce. System e-weights jest częścią naszej oferty od lat. Współpracujemy z różnymi producentami wag kontrolnych, w tym MineBea, Loma, Bizerba i Yamato.

Jeśli chcesz dołączyć do użytkowników e-weights, wypełnij formularz poniżej i umów się na bezpłatną konsultację. Nasz ekspert dowie się więcej o Twoich potrzebach, przedstawi korzyści systemu e-weights i odpowie na pytania dotyczące naszej oferty.

Karolina

Karolina skontaktuje się z Tobą w ciągu 24h,
aby lepiej poznać Twoje potrzeby

Umów się na bezpłatną konsultację
z naszym specjalistą

Dofinansowanie Unia Europejska