Jak zbiór kombajnowy wpływa na sortowanie borówki?

Zbiór kombajnowy borówki

Kiedy przechodzisz na zbiór kombajnowy, rozwiązujesz największy problem ostatnich lat w branży – brak rąk do pracy. Kombajn zbierze tyle, ile dziesięciu ludzi, i nie pyta, czy w czerwcu znajdziesz pracowników. Kłopot w tym, że owoc, który zjeżdża z maszyny, wygląda inaczej niż ten zbierany ręcznie. I jeśli tego nie nadrobisz przed pakowaniem, problem z ludźmi zamieniasz na problem z reklamacjami. 

Jakość produktu w dół: owoc jest bardziej obity 

Przy zbiorze ręcznym owoc trafia do skrzynki od razu. Przy kombajnowym – jest strząsany, spada, jedzie po taśmie, czeka na transport. Każdy z tych momentów to mikrouderzenie. Borówka tego nie pokazuje od razu, ale po czasie, w opakowaniu na półce sklepowej, puszcza sok, mięknie, traci jędrność szybciej. To są te owoce, przez które supermarket dzwoni z reklamacją.  

Bardziej miękkie, poobijane owoce to przy zbiorze kombajnowym stan faktyczny. Co możesz z tym zrobić? Dwie rzeczy. Po pierwsze, wyłapać te, które są już za miękkie, zanim trafią do opakowania. Po drugie, nie generować dodatkowych uszkodzeń podczas automatycznego pakowania. Sorter, który rzuca owocem z wysokości i obraca go w locie, dokłada uszkodzeń do produktu, który już został sfatygowany na polu. 

Kombajn nie wybiera – bierze wszystko  

Ręka zbieracza omija zielone i niewybarwione. Kombajn strząsa krzak i bierze, co spadnie – dojrzałe, czerwone, zielone, jednym ruchem. Udział owoców niedojrzałych w surowcu po kombajnie potrafi być kilka razy wyższy niż przy zbiorze ręcznym. A każdy niedojrzały owoc w opakowaniu, to obniżona klasa całej partii.  

Jakość partii skacze z godziny na godzinę  

Po kombajnie surowiec nie jest jednorodny. Inna jakość rano, inna po południu, inna z młodszej plantacji, inna ze starszej. To znaczy, że ustawienie sortowania, które było dobre o ósmej, o trzeciej już przepuszcza za dużo albo wyrzuca dobry owoc.  

Gdzie w tym wszystkim jest sorter borówkowy MXM BN.2?  

MXM BN.2 jest zaprojektowany pod jeden owoc – borówkę – i pod dokładnie tę sytuację: gorszy, niejednorodny surowiec po kombajnie. Oto dlaczego nasz optyczny sorter do borówki idealnie nadaje się do zbioru kombajnowego. Sorter do borówki MXM BN.2: 

  • widzi owoc z dwóch stron, zawsze. Dwie kamery (RGB i NIR) – jedna z góry, jedna z dołu – skanują każdą jagodę niezależnie od tego, jak się ułożyła. Nie zakładamy, że owoc się obróci i pokaże wadę, bo w praktyce to się nie dzieje. Przy owocu z kombajnu, gdzie obicia są z każdej strony, widoczność borówki z obu stron robi przysłowiową różnicę. Różnicę, którą odczujesz w reklamacjach.  
  • wyrzuca niedojrzałe i przejrzałe. Osobno ustawiasz, jak agresywnie maszyna ma usuwać zielone, jak czerwone, a osobno – przez analizę w bliskiej podczerwieni – owoce za miękkie i obite. To te cztery suwaki na ekranie HMI, których operator uczy się w jeden dzień.  
  • sam dostraja się do zmiennej partii. Funkcja Adaptive Soft Detection (ASD) sama przesuwa próg miękkości pod aktualny owoc, partia po partii. Nie musisz stać przy maszynie i zmieniać ustawień, gdy jakość wsadu się zmienia. Znika też problem niewytrenowanych operatorów, bo wszystko dzieje się automatycznie. 
  • nie obija delikatnego owocu. Jeden z najniższych spadków na rynku – około 160 mm – i żadnego obracania. Zamiast tego tunelowany pas z delikatnego tworzywa TPU. Owoc, który już ucierpiał na polu, nie dostaje drugi raz na Twojej linii.  
  • radzi sobie z owocem bez nalotu. Po kombajnie i długim transporcie owoc często traci naturalny nalot woskowy, a to myli zwykłe kamery. MXM BN.2 ma układ polaryzacji, który redukuje odbicia – czyli sortuje dokładnie również tam, gdzie nalotjest starty. 
  • jest łatwy w czyszczeniu. Otwarta konstrukcja sprawia, że maszynę można skutecznie umyć w ok. 20 min. zamiast tracić na to kilka godzin.  

Mamy dowody na skuteczność sortera MXM BN.2 

Na próbach maszyna przy bardzo trudnym wsadzie – co czwarty owoc wadliwy na wejściu – eliminowała 88-92% wad. Przy lepszym surowcu odpowiednio więcej. O skuteczności sortera borówkowego przekonali się klienci, którzy już pracują na MXM BN.2. Jest wśród nich m.in. firma eksportująca borówki Berritum. 

Stawiamy na praktykę. Najlepszy dowód na to, jak działa maszyna sortująca borówkę to nie ulotka, tylko firma handlowa, która już pracuje naszym sorterem. Jeśli planujesz wejść w kombajn albo już zbierasz i widzisz, co zjeżdża do pakowni – wypełnij formularz, skontaktujemy Cię z kimś, kto sortuje taki sam owoc jak Ty.  

FAQ — zbiór kombajnowy a sortowanie borówki

Dlaczego borówka ze zbioru kombajnowego wymaga innego sortowania niż zbierana ręcznie? Bo z kombajnu zjeżdża inny owoc. Przy zbiorze ręcznym zbieracz omija zielone i niewybarwione jagody, a owoc trafia do skrzynki od razu. Kombajn strząsa krzak i bierze wszystko, co spadnie – dojrzałe, czerwone i zielone naraz – a owoc po drodze jest strząsany, spada i jedzie po taśmie. Efekt to surowiec bardziej obity i mniej jednorodny, który na etapie sortowania trzeba dokładniej prześwietlić, żeby problem braku rąk do pracy nie zamienił się w problem z reklamacjami.

Czy zbiór kombajnowy obniża jakość borówki? Sam zbiór nie psuje owocu od razu, ale każde strząśnięcie, spadek i przejazd po taśmie to mikrouderzenie. Borówka nie pokazuje tego natychmiast – dopiero w opakowaniu na półce puszcza sok, mięknie i szybciej traci jędrność. To są owoce, przez które supermarket dzwoni z reklamacją. Dlatego przy zbiorze kombajnowym trzeba zrobić dwie rzeczy: wyłapać owoce już za miękkie, zanim trafią do opakowania, i nie dokładać im uszkodzeń podczas pakowania.

Dlaczego po zbiorze kombajnowym w surowcu jest więcej niedojrzałych owoców? Bo kombajn nie wybiera. Ręka zbieracza omija zielone i niewybarwione jagody, a maszyna strząsa krzak jednym ruchem i bierze, co spadnie. Udział owoców niedojrzałych w surowcu po kombajnie potrafi być kilka razy wyższy niż przy zbiorze ręcznym – a każdy niedojrzały owoc w opakowaniu obniża klasę całej partii. To dlatego sorter musi skutecznie odróżniać i odrzucać zielone oraz czerwone owoce.

Dlaczego przy zbiorze kombajnowym ustawienia sortownika trzeba zmieniać w ciągu dnia? Bo surowiec po kombajnie nie jest jednorodny – inna jakość jest rano, inna po południu, inna z młodszej plantacji, inna ze starszej. Ustawienie sortowania, które było dobre o ósmej, o trzeciej już przepuszcza za dużo albo wyrzuca dobry owoc. Rozwiązaniem jest sorter, który sam dostraja próg sortowania do aktualnej partii, zamiast wymagać, by operator stał przy maszynie i ręcznie korygował ustawienia.

Jaki sorter najlepiej sprawdza się przy zbiorze kombajnowym borówki? Taki, który jest zaprojektowany pod jeden owoc i pod gorszy, niejednorodny surowiec po kombajnie. W praktyce oznacza to cztery rzeczy: widzenie owocu z dwóch stron (bo obicia są z każdej strony), automatyczne dostrajanie do zmiennej partii, delikatne obchodzenie się z już obitym owocem oraz odporność na owoc bez nalotu woskowego. MXM BN.2 łączy te cechy: dwie kamery RGB i NIR (z góry i z dołu), funkcję Adaptive Soft Detection, spadek około 160 mm bez obracania owocu i układ polaryzacji redukujący odbicia.

Jak sorter unika dodatkowego uszkadzania już obitego owocu? Przez minimalizowanie spadków i rezygnację z obracania jagody. Sorter, który rzuca owocem z wysokości i obraca go w locie, dokłada uszkodzeń do produktu już sfatygowanego na polu. MXM BN.2 ma jeden z najniższych spadków na rynku – około 160 mm – i prowadzi owoc tunelowanym pasem z delikatnego tworzywa TPU, bez obracania. Owoc, który ucierpiał na polu, nie dostaje drugi raz na linii.

Czy sorter poradzi sobie z borówką, która straciła nalot woskowy? Tak, pod warunkiem że ma odpowiedni układ optyczny. Po kombajnie i długim transporcie owoc często traci naturalny nalot woskowy, co myli zwykłe kamery – starty nalot daje odbicia zaburzające obraz. MXM BN.2 ma układ polaryzacji, który redukuje te odbicia, dzięki czemu sortuje dokładnie również tam, gdzie nalot jest starty.

Jak skuteczny jest sorter MXM BN.2 przy trudnym wsadzie z kombajnu? Na próbach przy bardzo trudnym wsadzie – co czwarty owoc wadliwy na wejściu – maszyna eliminowała 88-92% wad, a przy lepszym surowcu odpowiednio więcej. Skuteczność potwierdzają firmy już pracujące na MXM BN.2, w tym eksporter borówek Berritum. Najlepszym dowodem nie jest ulotka, tylko firma handlowa sortująca taki sam owoc – dlatego oferujemy kontakt z klientem pracującym na tym sorterze.

Grzegorz Mironiuk Milbor PMC
Grzegorz Mironiuk

Grzegorz skontaktuje się z Tobą w ciągu 24h, aby lepiej poznać Twoje potrzeby biznesowe.

Umów się na bezpłatną konsultację
z naszym specjalistą

Maszyny do pakowania owoców i warzyw

Automatyczne linie pakujące owoce dopasowane do potrzeb klienta to nasza specjalność.

Dostarczamy kompleksowe rozwiązania dostosowane do indywidualnych wymagań inwestorów. Rozwijamy się i stale poszerzamy ofertę, wchodząc w nowe segmenty na rynku świeżych owoców i warzyw, a także rozbudowując portfolio własnych maszyn. Pozwól nam zaprojektować linię owocową dostosowaną do wymagań Twojego projektu biznesowego.

Projektujemy, produkujemy i instalujemy
linie do borówki oraz pozostałych produktów

Dofinansowanie Unia Europejska