Proces automatycznego pakowania może uszkadzać delikatne owoce. Kontakt z elementami maszyny, a przede wszystkim spadki podczas przechodzenia przez kolejne poziomy linii sprawiają, że borówka traci oryginalny nalot i jędrność. A to właśnie za te cechy owocu sieci handlowe chcą płacić więcej.
Projektując sorter borówkowy MXM BN.2, mieliśmy to z tyłu głowy. Dlatego zastosowaliśmy transport taśmowy zamiast rolkowego. Przechodząc przez sorter, borówki poruszają się po pasie zrobionym z elastycznego tworzywa TPU – bez obracania, bez punktów styku z gumowymi rolkami. W ten sposób maksymalnie chronimy nalot borówki. Do minimum zredukowaliśmy też wysokość spadku. MXM BN.2 ma 160 mm spadku, podczas gdy większość sorterów i graderów pracuje przy łącznych spadkach 250-400 mm. Dzięki temu siły uszkodzeń mechanicznych działające na borówkę podczas przechodzenia przez nasz sorter są dużo mniejsze niż przy pracy z maszynami konkurencji. Efekt? Sortowanie botówki z pomocą MXM BN.2 jest delikatne dla produktu, a do kolejnych etapów pakowania trafia więcej jędrnych owoców z oryginalnym nalotem.
Niektóre modele sortowników do borówki i graderów wymagają od operatora ręcznych korekt czułości przy zmianie partii sortowanych owoców. Pakowane owoce różnią się miękkością w zależności od odmiany, etapu sezonu, czy nawet pory zbioru. W przypadku konieczności ustawiania progu odrzutu przez niedoświadczonego operatora, istnieje spore ryzyko popełnienia błędu, a w konsekwencji reklamacji od klienta.
Jak sobie poradziliśmy z tym wyzwaniem? MXM BN.2 ma wbudowany system ASD – Adaptive Soft Detection. To automatyczny system, który analizuje rozkład NIR bieżącej partii i przesuwa próg sortowania miękkości w czasie rzeczywistym – dla każdej partii osobno, bez interwencji operatora. ASD patrzy na całą populację owoców, która przechodzi przez sorter optyczny i wyznacza próg miękkości relatywnie do tej konkretnej partii, a nie według stałego ustawienia fabrycznego. Jeśli partia jest generalnie twarda – próg jest wyższy. Jeśli partia jest miękka i zmienna – próg się obniża i sorter jest bardziej agresywny. W rezultacie maszyna adaptuje się sama, a ryzyko reklamacji spowodowanej błędem ludzkim spada. ASD ma jeszcze jedną funkcję: wykrywa zabrudzenie dolnej kamery. Kiedy dolna kamera jest zabrudzona, odczyty NIR przesuwają się. ASD wykrywa to przesunięcie i koryguje wyniki dolnej kamery w czasie rzeczywistym, bez zatrzymywania linii.
Kolejne wyzwanie to pakowanie i sortowanie borówki w krótkich cyklach. W skrajnych miesiącach sezonu linie pracują z mniejszą intensywnością. Zdarza się, że przerwy między partiami są dłuższe niż samo pakowanie, a linię trzeba uruchamiać za każdym razem, gdy w pakowni pojawi się kolejny transport z owocami. Taka sytuacja to wyzwanie dla dużych linii z graderami, bo uruchomienie tego typu sortera po prostu nie zawsze się opłaca przy mniejszych partiach owoców.
MXM BN.2 dobrze sprawdza się w trybie pakowania krótkimi cyklami. Sorter może pracować z pełną wydajnością od razu po uruchomieniu. Dzięki temu możesz elastycznie podchodzić do zleceń i realizować zamówienia, które nie są opłacalne dla posiadaczy wyłącznie graderów. Zintegrowanie sortera borówkowego MXM z linią, w której jest już grader daje możliwość realizowania krótszych zleceń. W tego typu przypadkach MXM BN.2 może być jedyną maszyną sortującą, a grader będzie wyłączony.
Jeszcze kilka lat temu standardem sortowania borówki była ręczna inspekcja lub mechaniczny odrzut za pomocą kalibrownicy. Dziś branża idzie w kierunku sortowania optycznego. Z kilku powodów. Brakuje ludzi chętnych do pracy w pakowniach. Nawet gdyby udało się ich pozyskać, to ludzkie oko nie jest w stanie dostrzec defektów wewnątrz owocu, pęknięć, ognisk pleśni, czy wyłapać owoców zbyt miękkich. Kalibrownice z kolei kierują się tylko jednym kryterium – obwodem owocu. Globalny rynek borówki stał się bardzo wymagający jeśli chodzi o jakość, przez co sortowanie borówki nabiera jeszcze większej wagi. Sieci handlowe nie pozostawiają miejsca na kompromisy, klienci chcą owoców dojrzałych, zdrowych, jędrnych, z nalotem, odpowiednio wybarwionych i o konkretnym kalibrze.
Żeby dostarczyć owoce o takiej jakości, musisz sięgnąć po bardziej zaawansowane sposoby eliminowania ubytków. Sorter optyczny MXM BN.2 jest wyposażony w dwie kamery 2K, jedna od góry, jedna od dołu. Kamery skanują każdą borówkę jednocześnie z obu stron, zapewniając widoczność owocu z góry i z dołu. Każda kamera rejestruje dane RGB i NIR jednocześnie, dając informację o kolorze i strukturze owocu w tym samym momencie skanowania. RGB mówi o dojrzałości – zielone i czerwone jagody są identyfikowane od razu. NIR mówi o strukturze wewnętrznej – pozwala wykryć jagodę miękką zanim jeszcze wygląda na przejrzałą z zewnątrz.
Rozwijający się biznes potrzebuje przestrzeni, a przecież raz zaprojektowana pakownia to nie konstrukcja z klocków Lego. Wymiary budynku narzucają ograniczenia, a normy produkcji żywności określają wymogi pomieszczeń, które możesz zaadaptować na potrzeby produkcyjne.
Istniejąca infrastruktura bywa ograniczająca dla rosnącego biznesu i zmieniających się oczekiwań rynku, dlatego zadbaliśmy o to, by nasz sorter borówkowy łączył wydajność z kompaktowością. Spójrzmy na liczby, bo one najlepiej oddają istotę tego punktu. MXM BN.2 pozwala sortować do 3 ton borówki na godzinę, a zajmuje raptem 3 m². To najlepszy stosunek wydajności do zajmowanej powierzchni wśród optycznych sorterów borówkowych. Innymi słowy, musisz wygospodarować jedynie 3 m² w pakowni, by móc skutecznie sortować 3 tony owoców w ciągu godziny.
Inwestycja w maszynę czy całą linie borówkową powinna uwzględniać koszt utrzymania infrastruktury w czasie. TCO, czyli całkowity koszt utrzymania urządzenia (total cost of ownership), to nie tylko części zamienne czy wydatki na naprawy. To także przestoje, np. czas potrzebny na przezbrojenia czy czyszczenie sprzętu. Tylko pracująca maszyna zarabia. Ta, która nie działa, generuje straty.
Każda maszyna w linii brudzi się w kontakcie z miękkimi owocami. Nie inaczej jest z sorterem. Na różnych częściach sortownika – kamerach, pasie przenoszącym owoce – zostają plamy z soku, resztki z owoców i plantacji. Aby maszyna działała sprawnie, a cały proces pakowania spełniał normy sanitarne, potrzebne jest regularne, najlepiej codzienne, czyszczenie linii. Projektanci sortera borówkowego MXM BN.2 zadbali o jego otwartą konstrukcję, co przekłada się na łatwy dostęp do części zamiennych i elementów, Dzięki temu codzienne mycie sortera zajmuje ok. 20 min. W zestawieniu z graderami – których mycie może pochłaniać nawet 8 godzin – to znacząca różnica.
Oprócz mycia, przerwy w używaniu maszyny generują przede wszystkim awarie. Sytuacje, w których cała linia stoi bezczynnie w szczycie krótkiego sezonu borówkowego z powodu jednej zepsutej maszyny nie są niczym nadzwyczajnym. Ty czekasz na technika, czas leci, owoce w magazynie tracą na jakości, kierowcy się niecierpliwią, a klient wertuje oferty innych dostawców. Znasz to?
Pracując z MXM BN.2 ograniczasz przestoje do minimum. Przede wszystkim ten sorter do borówki oferuje opcję zdalnej diagnozy problemu. Nasz technik w razie awarii łączy się z maszyną przez internet i informuje operatora o tym, co trzeba zrobić, by sorter wznowił pracę. Dzięki temu zamieniasz stracone dni na stracone minuty. Co więcej, jako producent urządzenia dysponujemy magazynem części zamiennych, które bezzwłocznie wysyłamy klientom w razie potrzeby.
Z problemem braku pracowników w rolnictwie wiąże się też inne kwestia. Na plantacjach borówki coraz częściej pojawiają się kombajny zbierające owoce. Przy zbiorze kombajnowym rośnie znaczenie etapu sortowania w procesie pakowania, bo do zasypu trafia więcej owoców niedojrzałych i tych z defektami, a także liści, gałęzi i innych zanieczyszczeń.
Przy zbiorze kombajnowym borówki mogą mieć uszkodzenia bo obu stronach. Dzięki dwóm kamerom, MXM BN.2 widzi owoc z dwóch stron, a przez to nie pomija defektów, które mogą być nieuchwytne dla maszyny oglądającej owoce tylko z jednej strony. Sorter borówkowy MXM BN.2 potrafi szybko eliminować z procesu owoce niespełniające kryteriów i inne elementy zbioru. Ustawiony przed graderem lub stołem sortującym, świetnie sprawdza się jako maszyna presortująca.
Grzegorz skontaktuje się z Tobą w ciągu 24h, aby lepiej poznać Twoje potrzeby biznesowe.
Dostarczamy kompleksowe rozwiązania dostosowane do indywidualnych wymagań inwestorów. Rozwijamy się i stale poszerzamy ofertę, wchodząc w nowe segmenty na rynku świeżych owoców i warzyw, a także rozbudowując portfolio własnych maszyn. Pozwól nam zaprojektować linię owocową dostosowaną do wymagań Twojego projektu biznesowego.
